在废铁的回收加工过程中，经常采用剪切、包装、破碎、分类、清洗、预热等形式，使废铁能够形成冶金行业可以利用的优质炉料。根据废物的不同形式、尺寸、污染程度、回收用途和质量要求，选择不同的处理方法。剪切：剪切处理主要针对长度超过一定尺寸的型钢、轴和各种大型金属结构件进行冷切。压块：它也可以被称为包装。主要针对松散的管道、容器、薄材料、颗粒材料、粉末等。其目的是减少体积，便于装卸和运输；二是制作高密度材料块，方便炼废铁工艺。
破碎：将大块废铁和连带附件破碎成小块或小颗粒，有利于废物的分离。破碎方法有机械破碎和物理破碎。机械破碎是利用各种破碎机进行破碎，是我国常用的破碎方法。主要破碎机械有鳄鱼破碎机、辊式破碎机、冲击破碎机和剪切破碎机。物理破碎包括低温冷冻破碎、超声波破碎等。
磁选：磁选是利用固体废物中各种物质的磁差在不均匀磁声中进行分选的一种处理方法。磁选是分离铁基金属的有效方法。固体废物输入磁选机后，磁颗粒在不均匀磁声的作用下被磁化，从而受到磁场吸引力的作用，使磁颗粒吸入圆筒，随圆筒进入排放端排出；非磁性颗粒仍然留在废物中，因为磁场作用力小。磁选中使用的磁场源一般为电磁体或永磁体。
清洗：清洗是用各种化学溶剂或热表面活性剂去除钢件表面的油污、铁锈、沉积物等。常用于处理发动机、轴承、齿轮等受切削油、润滑脂、油污或其他附着物污染的问题。
预热：废铁经常附着在油和润滑脂等污染物上，不能立即蒸发的润滑脂和油会污染熔融的金属。露天储存的废钢受潮后，由于混合的水分和其他润滑脂和油脂，会污染熔融的金属。露天储存的废钢受潮后，由于混合的水分和其他润滑脂等汽化材料，会因爆裂而在炉内迅速膨胀，不宜加入炼钢炉。因此，很多钢厂采用预热废铁的方法，用火焰直接烘烤废铁，烧掉水分和油脂，然后放入钢炉中。在金属预热系统中，主要需要解决两个问题:一是不完全燃烧的油脂会产生大量的碳氢化合物，造成空气污染，必须尽量解决；二是由于输送带上废钢尺寸和厚度不同，预热燃烧不均匀，废铁上的污染物有时无法彻底清洗。
